Acum toate sub-ansamblurile sunt integrate în carcasa finală. Driverul, unitatea radiator PCB și placa optică sunt plasate în interiorul carcasei exterioare a corpului de iluminat – de obicei realizate din-aluminiu turnat sub presiune sau din oțel acoperit cu pulbere- pentru durabilitate și rezistență la coroziune. Sigilarea este o prioritate de top, în special pentru luminile de cultivare utilizate în sere umede sau fermele verticale. Garniturile de cauciuc sau inelele O-de silicon sunt montate în jurul capacului și în toate punctele de intrare a cablurilor pentru a obține un grad de IP65 (etanșeitate la praf și la apă-la jet) sau IP66. Izolarea electrică este, de asemenea, verificată: carcasa trebuie să fie împământată corespunzător și nicio piesă sub tensiune nu trebuie să fie accesibilă.
Șuruburile sunt strânse în cruce pentru a menține compresia uniformă a garniturii. O greșeală obișnuită este strângerea excesivă-, care poate deforma garnitura și poate reduce efectiv eficiența etanșării. După asamblarea mecanică, o inspecție finală asigură că toate cablurile sunt eliberate de tensiune-și că orificiile de ventilație (dacă există) nu sunt blocate. De exemplu, multe-lampi de înaltă calitate pentru plante includ o supapă cu membrană respirabilă care egalizează presiunea, menținând în același timp umezeala. Odată ce carcasa este închisă, dispozitivul este șters și trimis la stația de testare. Această etapă protejează electronicele de praf, apă și contact accidental, făcând lumina sigură pentru funcționarea pe termen lung-în medii agricole dificile
